制造业企业信息化的趋势已成必然，那么，如何进行制造业企业的信息化建设成为各传统制造业企业的探索方向。

如今，随着零代码平台的出现，制造企业的信息化建设变得更加便捷和高效。零代码平台可以帮助企业快速构建业务流程和应用程序，减少开发人员的需求，从而降低信息化建设的成本和风险。

但是在跟一些制造业企业管理人员聊天时，我发现他们对于零代码平台依然存在许多疑惑———

零代码平台到底有啥用？怎么搭建？适合制造企业吗？好像很复杂的样子......

于是，我们团队在调研了数百家企业之后，形成了这套如何利用零代码平台简道云实现从0到1，从1到N进行信息化建设的方案。该方案通俗易懂、可落地实施性强，希望能帮助到大家。

第一部分 0阶段：小处着眼，从简做起

企业信息化建设的初期，应从一些小的方面入手，逐步推进企业的信息化建设。

业务不必做的很深入、很广泛，企业可以找一个简易场景先开展、验证快速体现信息化价值（配合精益经理）。

在这个阶段，主要有两大目标：

但需要注意的是，不同规模的制造业企业的发展情况不同，因此所推荐的业务场景也是各异的，我们一一来看：

1、年产值2亿以下的小微企业：生产报工（单个工段）

对于年产值2亿以下的小微企业而言，适合使用对产品制造进行全过程跟踪的生产跟踪应用。这种应用可以有效地提高生产效率和产品质量，同时减少浪费。

通过跟踪生产过程中的每一个步骤，企业可以更好地了解生产瓶颈和潜在问题，并采取相应的措施来解决这些问题。此外，生产跟踪应用还可以提供有关产品质量和安全性的详细信息，为企业和消费者提供更多的透明度和信心。

该应用具有六大亮点：

2、年产值2亿—10亿的中小企业：设备管理（TPM）

对于年产值2亿—10亿的中小企业而言，设备管理应用可以帮助企业实现更好的设备维护和管理，提高设备可用性并减少停机时间，监控库存并减少生产中断风险，是提高生产效率和降低设备维护成本的重要工具。

这套设备管理应用具备六大亮点：

3、年产值10亿左右的中型企业：合理化建议平台（CISS）

年产值10亿左右的中型制造业企业使用合理化建议平台（CISS）是最优选择。

我们先来了解下什么是CISS：

合理化建议平台（Continuous Improvement Suggestion System，CISS），也称为持续改进建议系统，是一种用于组织内部持续改进的管理工具。

它能够方便快捷地收集员工对于工作流程、业务流程、生产流程等各方面的意见和建议，然后经过评估和筛选后，将有价值的建议整合并进行实施。

简道云合理化建议平台秉承源于丰田的精益改善理念，帮助企业实现无纸化运转、全员参与、持续改善。 略作修改即可快速部署试用，让精益生产不再停留纸面。

那么该应用有哪些功能亮点？

第二部分 0-1的阶段：需求调研，从0到1

0阶段落地后，企业应进行全企业的信息化调研，只有清晰需求才能更精准地推进信息化进程，可以从以下三个方向入手：

1、现有信息化系统是否存在不足？

2、Excel和纸质化流转的流程还有哪些？

3、从集团整体战略目标出发，看板到流程是否有信息化系统的支持？

这一部分涉及的内容就比较多了，高层领导的绩效看板、中层干部的绩效看板、基层干部的绩效看板、一线员工的薪资看板、集团总体增长目标看板.......是否都有相应的信息化系统支持？

那么常见的制造业管理目标有哪些呢？用一张图表来梳理一下——

企业调研完后，可以按照以下步骤输出需求调研报告。

1、业务板块梳理

对企业的业务板块进行梳理，明确企业的主要业务方向和重点业务领域。这有助于确定信息化建设的重点和方向，以便更好地满足企业的业务需求。

下列应用均有现成模板供参考，真正实现“开箱即用”：

2、业务看板规划

对业务看板进行规划，明确需要展示的业务数据和信息，并确定相应的数据采集、处理和展示方式，能够帮助提高企业的业务数据分析能力，更好地掌握企业的经营状况和趋势。

以项目制订单生产进度跟踪为例：

在明确业务看板内容后，运用简道云可轻松搭建起符合自身需求的业务看板。

3、业务流程梳理

业务流程梳理既包括企业现有业务流程，还包括希望的业务流程。分析各业务环节的关键节点和瓶颈，并提出相应的优化建议。

可以用流程图梳理出委外加工目前的流程，并列出当前痛点问题。

以某公司委外业务流程为例，他们存在邮件+excel+纸质交流，造成效率极低、质送货单管理易出错以及双方信息极为不透明，造成无故扯皮等问题。

那么对于他们而言，需要的功能：

4、 业务需求清单

根据业务板块梳理、业务看板规划和业务流程梳理的结果，总结企业的业务需求，列出相应的需求清单，并为后续的信息化建设提供指导。这有助于确保信息化建设符合企业的实际需求，提高信息化建设的成功率和效果。

企业可以参考简道云需求清单模版，梳理成场景功能架构图。

第三部分 规划方向，从1到N

在第N个阶段，企业主要是实现“两化”融合，分别为信息化（软件层数据收集与呈现）与自动化（软硬件层对接、数采）。

可能听起来比较抽象，我们来看看企业的应用实例——

史丹利（深圳）早在2014年，就开启了数字化之路，但随着企业数字化程度的不断加深，在提升了企业运营效率的同时，数据孤岛、延迟统计、重复劳动等困扰也渐渐显露。

在2018年引入简道云后，史丹利抓住简道云“灵活多变、协作性强”的特性，利用【仪表盘】【流程表单】【API】等功能，针对企业难题进行了一一突破，实现了企业运行的平台化、智能化、电子化。

史丹利百得信息化系统业务架构图

史丹利利用简道云，实现了许多数字化场景，下面给大家简要介绍一些作为参考：

场景1：智能打印，自助报工

场景2：设备报修

产线采取扫码报修、技术员抢单维修的方式，设计PLC与简道云数据对接方案，简道云搭建设计流程表单、报修、保养、备件申领，取消纸质填写，实现实时线上流转。

数据实时统计汇总分析实现无纸化报修，减少人工录入10+人天工时，审批流程自动化，提升管理效率约12%。

场景3：智慧考勤

产线部署人脸考勤系统，设计系统与简道云数据对接方案，简道云搭 建人员基础数据，设计审批流程表 单，入职，请假，离职，实时线上流转，取消纸质填写。

数据实时统计汇总分析实现无纸化 办公，减少人工录入10+人天工时， 审批流程自动化，提升管理效率约12%，文员工作效率提升100%。

以上就是关于制造企业从0到1进行信息化建设方案的部分总结，希望对您有所帮助！

此内容已收录在《制造业信息化建设思路从0到1》中，除了更加详细的制造业企业信息化建设的相关知识，手册里还包含各大企业的成功实践案例，可作为参考。