十年磨一剑突破尼龙“卡脖子”技术！这家鲁企每年为全国节省350亿元

来源：【新黄河】

新黄河记者：黄敏

从防晒衣、瑜伽服、冲锋衣到辅助飞船返回舱落地的降落伞所用的绳子、航天员漫步太空所用的牵引绳，都离不开“尼龙66”这种材料。而决定其性能的关键物质就是己二腈。2018年以前，我国己二腈完全依赖进口。随着地处淄博的天辰齐翔尼龙新材料项目投产，这种状况得以改变。

“这个项目是国内首个己二腈工业化生产项目，每年可为国内产业链上下游企业节省成本350亿元以上。”6月3日，全省重点项目和乡村振兴现场推进会走进天辰齐翔尼龙新材料项目，天辰齐翔新材料有限公司（以下简称“天辰齐翔”）党委书记、董事长张晓峰告诉新黄河记者。

十年间历经上万次实验，让我国己二腈从无到有

从天辰齐翔中控室的展区看，从防晒衣、运动鞋、网球拍、太阳镜到汽车、军服、战斗机、芯片等，都离不开己二腈。从外表看，己二腈是看似普通的透明液体。就是这样的物质，中国曾长期无法自主生产。它的生产工艺仅掌握在少数国外跨国公司手中，价格不菲。

“2018年以前我国己二腈完全依赖进口。它是生产尼龙66的核心原料，被称为尼龙产业链的‘咽喉’。”张晓峰说，为了突破我国尼龙66生产“卡脖子”难题，2008年开始，天辰齐翔母公司——中国化学旗下中国天辰工程有限公司组建攻关团队，历经小试、中试、工业化开发，历时10年，终于自主研发成功“丁二烯直接氰化法己二腈生产技术”。

回首研发历程，张晓峰直言“很不易”。“此前在我国，它是完全没有的技术，只能从文献上或从网上找一些资料，反复实验。随着研发不断深入，我们感觉距离成功已经不远了。最终用了十年经过了上万次实验才研发出这项技术，被中国石化联合会列为新中国成立以来五大技术突破之一。”

考察全国20多个园区后，项目落子临淄区

己二腈生产技术研发成功后，为了让其尽快产业化，中国天辰工程有限公司考察了全国二十余个园区，南到广州、福建，北到辽宁，最后将项目落户淄博临淄齐鲁化学工业区。

谈及这样的选择，张晓峰表示，项目落地淄博临淄区，主要考虑到当地优质的营商环境，以及临淄齐鲁化学工业区便利的产业配套和人才供给，企业60%的原料在该片区就能得到，也能尽快招聘到熟练的技术工程人才。

2020年5月，国内首个己二腈工业化生产项目——天辰齐翔尼龙新材料项目正式开工，投资104亿元，在建设中跑出加速度。

“项目落地后得到政府的大力支持。仅用两个月就平掉了两座山，运走了3000万立方米的土石方。当时最壮观时，近万人大会战，上千辆的挖掘机和工程车不停地运送土石方，上演了现实版的‘愚公移山’，创造了中国化学的淄博加速度。一期项目建设仅用了20个月，打破了我们同类装置建设的纪录。”张晓峰告诉新黄河记者。

2022年7月该项目一期投产，年产己二腈20万吨、尼龙66产品5万吨，建成中国化学唯一、山东首座、全国最大的创新平台中试基地，彻底打破了国外的技术封锁和垄断，补齐了我国关键技术的一个短板。

每年可节省350亿元，将带动形成千亿级新材料产业集群

天辰齐翔尼龙新材料项目一期投产后，对保障下游合成纤维、工程塑料和尼龙产业链供应链的战略意义很快便显现出来。

据张晓峰介绍，项目投产后，国内下游产业链己二腈使用成本由8万元/吨大幅下降至2万元/吨，最低到了17000元/吨，仅这一项，每年可为国内产业链上下游企业节省成本350亿元以上。

而若想从根本上降低己二腈成本，构建竞争力，仍需提高产量。目前，投资123亿元的天辰齐翔尼龙新材料项目二期已在山东立项，预计今年下半年有望开工建设。

“未来我们生产的己二腈规模要达到60万吨，打造成全球最大的己二腈生产基地。”张晓峰说。

一个重大项目建设，带动一个产业集群发展。在自身加快发展之际，作为山东“特种尼龙产业链”和“苯-聚酰胺-尼龙新材料-纺织和工程塑料产业链”双链主企业，天辰齐翔也在探索构建“1+N”产业园。所谓“1”即天辰齐翔，“N”即该企业带动的上下游产业。目前，这样的探索正加快破题。

6月3日，在天辰齐翔对面，其以商招商引进的下游企业打造的山东聚合顺尼龙8万吨尼龙66项目正加快建设。“未来企业投产后，将采用我们生产的己二腈，我们将形成隔墙供应，可降本增效，为下游企业省了路费。”张晓峰说。

按照计划，2026年天辰齐翔尼龙新材料项目全部投产后，将成为全球最大的己二腈生产基地，可实现年营业收入300亿元，带动上下游企业形成千亿级新材料产业集群。“5年之内，天辰齐翔产值将达千亿。”张晓峰说。

摄影：黄敏 摄像：刘美琪 剪辑：吕修龙 校对：杨荷放

本文来自【新黄河】，仅代表作者观点。全国党媒信息公共平台提供信息发布传播服务。

ID：jrtt