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卫星化学公告，9月17日，由卫星化学股份有限公司完成的乙烯四聚高选择性制高纯1-辛烯中试技术开发项目，在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。由中国工程院院士、华南理工大学校长张立群，中国化工学会教授级高工王玉庆等7位专家组成的鉴定委员会一致认为，该技术整体达到国际先进水平，1-辛烯纯度指标优于国内外同类产品水平，高产1-辛烯技术填补了国内空白，具备了进一步开发、设计、建设万吨级工业化装置的基础。

鉴定意见指出，项目组创制了新型金属催化剂、开发了新型聚合工艺，并采用自主设计的设备。项目实现了高选择性地生成1-己烯和1-辛烯；实现了高纯1-辛烯的稳定生产；实现了1-辛烯产物的高效分离；实现了反应系统的长周期运行。同时，该项目成果具有自主知识产权。生产出的1-辛烯产品经检测纯度高于99.2%，分别在一些企业的不同产品领域试用，达到或优于进口产品性能，市场应用前景广阔。

据悉，α-烯烃是制约我国POE、高端聚烯烃和高端润滑油产业的关键原料。高碳α-烯烃的主要核心技术完全被国外公司掌握，无论是高性能催化剂，还是聚合工艺及关键设备，均缺乏同等质量的国产替代产品。我国每年除了大量进口α-烯烃外，同时大量进口它们的衍生产品。

α-烯烃综合利用高端新材料产业园

2023年6月17日，公司与国家东中西区域合作示范区（连云港徐圩新区）管委会签署《徐圩新区投资项目合作协议书》，公司拟在连云港徐圩新区投资新建α-烯烃综合利用高端新材料产业园项目，该项目总投资约257亿元。

卫星化学表示，公司在徐圩新区拟登记注册独立法人公司，自筹资金投资新建α-烯烃综合利用高端新材料产业园项目。该项目总投资约257亿元，其中，固定资产投资约208亿元，建设内容主要包括250万吨/年α-烯烃轻烃配套原料装置、5套10万吨/年α-烯烃装置、3套20万吨/年POE装置、2套50万吨/年高端聚乙烯（茂金属）、2套40万吨/年PVC综合利用及配套装置、1.5万吨/年聚α-烯烃装置、5万吨/年超高分子量聚乙烯装置、副产氢气降碳资源化利用装置、LNG储罐（以项目备案为准）。

据连云港新闻报道，项目全面建成后，有望实现年产值480亿元，利税超110亿元。同时，能够带动下游绿色氢能、高端聚烯烃、新型高分子材料等产业向园区集聚，形成若干“百万吨级”产业链条，为连云港石化产业基地打造万亿级石化产业集群提供坚实助力。

α-烯烃

α-烯烃是制约我国POE、高端聚烯烃和高端润滑油产业的关键原料，每年除了大量进口α-烯烃外，同时大量进口它们的衍生产品。作为聚烯烃共聚单体的α－烯烃，多为 C4-C8 烯烃，其中 1-丁烯、1-己烯、1-辛烯与乙烯共聚可以制备高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和聚烯烃弹性体（POE），用作高级润滑油的合成原料，用于生产增塑剂醇和洗涤剂醇等。还可与乙烯、丙烯共聚制备丙烯/乙烯/丁烯三元无规聚丙烯，或者与丙烯共聚制备丁烯共聚聚丙烯等。

碳数范围分布很宽（C4～C40）。α-烯烃按其碳链长度有不同的应用，有广泛用途的是碳数范围为C6～C18（或C20）的直链α-烯烃。其中，应用最为广泛的品种是C4、C6和C8等组分。如，1-丁烯、1-己烯和1-辛烯可用来生产高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）共聚单体，用以提高其抗撕裂和拉伸强度，占α-烯烃总消费量的50%以上。

α-烯烃种类及用途

在工业上，由于国外企业对线性α-烯烃技术封锁以及高价技术转让费，我国每年需要从国外进口大量高碳α-烯烃。制备高碳α-烯烃所用乙烯齐聚技术难点在于催化剂价格昂贵，催化活性和选择性缺陷，以及副产物易堵塞管道等一系列问题，国内厂商大多处在小试阶段。

α-烯烃生产方式

蜡裂解法

石蜡裂解法分为热裂解法和催化裂解法。主要以馏程为 350 ℃～480 ℃的精制蜡作为原料，裂解生成的直链 α- 烯烃，生成物中 α- 烯烃质量分数在5%～30%，绝大多数为直链 α- 烯烃。

混合 C4 分离法

该方法来自热裂解装置或者催化裂化装置。工艺流程为利用萃取法脱除丁二烯，化学法脱除异丁烯后，用精密精馏或催化萃取生产高纯 1- 丁烯；当采用催化裂化的 C4 馏分作原料时，先脱除丁二烯后，经脱硫、脱水、加氢脱除二烯烃和炔后，再经二聚脱除残余的异丁烯，最终精馏制得高纯 1- 丁烯。

乙烯齐聚法

乙烯齐聚是以乙烯为原料，在催化剂作用下，经齐聚反应制备 α- 烯烃的工艺。通过使用乙烯齐聚法可生产 C4～C40 的偶数碳线性 α- 烯烃。其主要工艺主要有 Gulf法、Ethyl 法、SHOP 法和 Linde 法等。

植物油法

主要工艺为植物油加氢制得脂肪醇，经脱水生成 α- 烯烃，该技术早在二战之前就已实现工业化，其产品的碳数取决于原料的碳数，而天然植物油绝大多数为 C12～C18 范围的脂肪酸甘油三酯，因此，得到的 α- 烯烃碳数一般为 C12～C18。

费托合成法

费托合成法又叫萃取分离法，该技术是从煤制油的费托合成过程中的富含 α- 烯烃物流中经过预分离、含氧有机物脱除、超精馏萃取蒸馏、干燥和精炼等步骤分离出优质的α-烯烃。煤炭间接液化产生的轻质烃类含有超过 60%的 α- 烯烃，且不含硫、氮、芳烃等杂质，因此，煤制油是生产α-烯烃的一种重要的高端有机原料。利用煤制油生产 α- 烯烃有利于煤制油企业多元化、精细化发展。我国煤制油项目较多，该工艺可成为煤制油企业生产 α- 烯烃的首选方案。

传统发展是将费托产品的烯烃进行加氢处理，生产以常规稳定轻烃和液体石蜡为主要产品，但这种发展模式将与石化发展路线和地炼企业进行直接竞争，尤其是 2020 年初由于疫情及国际油价的断崖式下降，造成了煤制油企业的严重亏损。因此，为发挥煤制油的独特优势，应根据费托合成的产品无芳烃、无硫氮、α- 烯烃丰富的优势进行多元化发展，丰富工艺产品路线。